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详情描述

第二节 四轴加工优点 应运典型零件的工艺方案 实际生产加工常发生的问题及其解决方案

三轴加工的缺点:(1)刀具长度过长,刀具成本过高(2)刀具振动引发表粗糙度问题(3)工序增加,多次装夹(4)刀具易破损(5)刀具数量增加(6)易过切引起不合格工件(7)重复对刀产生累积公差2、四轴优点:(1)刀具得到很大改善(2)加工工序缩短装夹时间(3)无需夹具(4)提高表面质量(5)延长刀具寿命(6)生产集中化(7)有效提高加工效率和生产效率3、四轴加工主要应运的领域: 航空、造船、医学、汽车工业、模具4、四轴应运的典型零件:凸轮、涡轮、蜗杆、螺旋桨、鞋模、立体公、人体模型、汽车配件、其他精密零件加工5、四轴加工工工艺及其实际生产加工常发生的问题及其解决方案:(1)四轴工件坐标系的确立、四轴G代码NC程序表示(2)各种不同机台复杂零件的装夹(3)加工辅助线、辅助面的制作(4)四轴加工刀具与工件点接触,非刀轴中心的补偿(5)加工过程中刀具碰撞问题(6)刀轨的校验及其仿真加工(7)不同四轴机器,不同刀轨和后处理


案例三 斜齿轮四轴加工案例

1.分析图形结构,确定加工机型

2.刀轴矢量方向控制定轴开粗方向

3.侧刃驱动加工齿轮侧壁

4.曲面驱动加工齿轮底面

5.外形轮廓驱动清根加工

6.刀轨对象旋转变换

7.四轴斜齿轮加工的仿真操作


案例四 麻花棒四轴加工案例

1.曲线、点驱动开粗方法,采用曲面中的曲线偏置产生曲线,然后采用曲线驱动产生刀路轨迹,再加以偏置刀轨,实现四轴曲线开粗

2.曲面驱动加工,材料侧决定了刀轨的加工位置,加工方向决定曲面百分比的参数,当加工方向发生变换后,曲面百分比也随之发生变化

3.曲面百分比控制刀轨路径,修剪或延伸操作


案例五 玉米刀盘加工案例

1、工装夹具设计,两边,提高产品回转精度

2、采用4轴联动开粗排屑槽

3、4 1定向开粗、精加工刀片槽子

4、如何调整刀片槽子精度,要求回转公差在0.02之内